Процесс напыления - 10 Июля 2009 - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ - Защита подземных теплопроводов от коррозии
Пятница, 11.06.2010, 08:05
Защита подземных теплопроводов от коррозии
Главная | Регистрация | Вход Приветствую Вас Гость | RSS
Категории раздела
ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ ТЕПЛОПРОВОДОВ [17]
КОРРОЗИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ [8]
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ [7]
Поиск
Календарь
« Июль 2009 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
Архив записей
В избранное

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 2
Главная » 2009 » Июль » 10 » Процесс напыления
Процесс напыления
18:39
Максимальная температура, которая может быть достигнута в кислородно-ацетиленовом факеле, равна 3100 °С.
При электродуговой металлизации в атмосфере воздуха температура электрической/дуги достигает нескольких тысяч градусов. Под действием дуги происходит расплавление наплавляемой проволоки, которая распыляется сжатым воздухом. После распыления частицы выходят за пределы высокотемпературной зоны электрической дуги и движутся в струе газа, температура которой резко уменьшается по мере удаления от дуги. Характер распределения скоростей в таком факеле газопламенной горелки оказывает большое влияние на скорость движения частиц.
При напылении может происходить окисление частиц алюминия. Увеличение расстояния напыления приводит к значительному повышению содержания окислов в покрытии. В процессе напыления частицы, соударяясь с поверхностью трубы, наслаиваются на ее поверхность. Струя напыляемых частиц образует конус, вершина которого располагается в точке плавления проволоки. На поверхности металла, расположенной поднормали к поверхности течения струи, образуется пятно распыла в форме круга.
В соответствии с основными закономерностями теории свободной турбулентной струи скорость движения воздуха в поперечном сечении струи максимальна.
При соударении напыляемых частиц с поверхностью трубы частицы сцепляются с. неровностями ее поверхности. Для получения хорошего сцепления частицы должны иметь достаточную скорость при соударении с трубой. Частицы, образующиеся при распылении проволоки, могут иметь различные размеры.
Сравнение алюминиевой пыли, наносимой при газопламенной и электродуговой металлизации, показывает различие не только в размере зерен, но и в форме частиц. Наносимая газопламенным способом пыль состоит в основном из тонких и острых частичек, в то время как при электродуговой металлизации преобладают закругленные частицы. Кроме
того, наблюдается различие в структуре поверхностей частиц . Эти различия обусловлены, с одной стороны, различием методов напыления, так как более высокая температура при электродуговой металлизации активизирует взаимодействие между напыляемыми частицами и воздухом, с другой стороны, параметры процесса металлизации (давление распыления, давление воздуха в распылителе и т. д.) влияют на размер частицы, ее структуру и химический состав. Повышение напряжения существенно влияет на структуру и химический состав пыли при электродуговой металлизации. Микроструктурный рентгеновский анализ показал, что образуется новая оксидная фаза на частичках пыли, наносимой электрометаллизатором с повышенным на 3 В напряжением. Повышение напряжения, приводящее к увеличению длины электродуги и интенсивности взаимодействия частиц с воздухом, приводит к растрескиваниям частичек алюминия (рис. 6.4). Средняя температура частиц в момент соударения с трубой приближена к температуре плавления для алюминия (около 959 °С). Некоторое влияние на условия формирования и свойства напыленных покрытий оказывает поверхность т-рубы. Обычно расстояние от металлизатора до поверхности, трубы составляет при работе электродуговым металлизатором 60—70, газопламенным металлизатором 70—90 мм. Изменение температуры основы при проволочном газопламенном напылении алюминия в точку в зависимости от расстояния до напыляемой поверхности ме^ няется: при 50 мм 250 и при 150 мм 120 °С.
При электродуговом методе движение частиц от сопла до поверхности происходит в воздушной среде, а поэтому частицы взаимодействуют с кислородом и азотом по оси воздушного потока .и минимально у периферии за счет того, что увлекают в движение воздух, окружающий струю. Благодаря этому при работе металлизационного аппарата концентрация частиц расплавленного металла в струе сжатого воздуха, выходящей из сопла аппарата, распределяется в поперечном сечении основного участка струи аналогично распределению скоростей: наибольшая — у оси потока, наименьшая — у периферийных слоев.
На поверхности, расположенной по нормали к поверхности течения струи, образуется пятно распыла в форме круга, в котором распыление частиц по диаметру круга подчиняется закону Гаусса. На расстоянии от оси, равном радиусу рассеивания, толщина покрытия составляет 36,8 °/о толщины по оси напыления. Частицы соединяются между собой не только механически, они могут и сплавляться или соединяться под действием сил Ван-дер-Ваальса. Структура соединения между частицами в достаточной степени не изучена. Так как частицы во время движения покрываются пленками окислов, то соединение их происходит не только механическим сцеплением, но и через окислы. В местах разрушения окисных пленок происходит сплавление металлических частиц. Материал частиц имеет мелкозернистую структуру. Соединение напыленного покрытия с металлом труб осуществляется в основном за счет механического сцепления напыляемых частиц с выступами и впадинами на поверхности металла, образованными' предварительной обработкой. Механическое сцепление усиливается в результате сплавления или химического взаимодействия напыляемых частиц алюминия с металлом трубы. При электродуговом напылении алюминия на трубу между покрытием и сталью образуется переходная зона. Железо и алюминий образуют твердые растворы Fe3Al и FeAl. Напыленный алюминий может восстанавливать окислы железа, в результате чего в переходной зоне могут образовываться железоалюминиевые шпинели.
Покрытия, нанесенные методом электродуговой металлизации, имеют пористую структуру. Тонкие покрытия характеризуются преобладанием открытой (или сквозной) пористости. По мере увеличения толщины наносимого слоя открытые поры перекрываются, становятся изолированными от внешней среды и покрытие характеризуется преимущественно закрытой пористостью.
Иногда под плотностью понимают простое отношение плотности покрытия к истинной плотности напыляемого материала. Плотность покрытия, полученная осреднением большого количества экспериментальных данных, из алюминия р=2,35 г/см3, из цинка р = 5,35 г/см3. С увеличением расстояния напыления плотность покрытия падает, открытая пористость увеличивается. При газопламенном напылении получают наиболее плотное покрытие, при этом пористость в основном закрытая. Средняя твердость напыленного покрытия из алюминия, нанесенного газопламенным способом, по Роквеллу (шкала Н) равна 72.
Категория : ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ | Просмотров : 768 | Добавил : Аdmin | Рейтинг : 0.0/0 |
Всего комментариев : 0
Имя *:
Email:
Код *:
Copyright Защита подземных теплопроводов от коррозии © 2010