Способов компенсации температурных удлинений в тепловых сетях - 9 Июля 2009 - ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ - Защита подземных теплопроводов от коррозии
Пятница, 11.06.2010, 08:05
Защита подземных теплопроводов от коррозии
Главная | Регистрация | Вход Приветствую Вас Гость | RSS
Категории раздела
ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ ТЕПЛОПРОВОДОВ [17]
КОРРОЗИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ [8]
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ [7]
Поиск
Календарь
« Июль 2009 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
Архив записей
В избранное

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 2
Главная » 2009 » Июль » 9 » Способов компенсации температурных удлинений в тепловых сетях
Способов компенсации температурных удлинений в тепловых сетях
16:50
Существует ряд способов компенсации температурных удлинений в тепловых сетях.Гибкие компенсаторы изготавливают из труб, они имеют чаще всего П- или Г-образную форму. Как правило, гибкие компенсаторы независимо от способа прокладки теплопроводов прокладывают в каналах непроходного сечения (нишах), повторяющих в плане форму компенсатора.
В подземных тепловых сетях, особенно на трубопроводах большого диаметра, чаще применяются осевые компенсаторы скользящего типа (сальниковые компенсаторы). В местах установки сальниковые компенсаторы могут секционировать трубопроводы на участки, металлически не связанные между собой. В этом случае при наличии разности потенциалов между корпусом и стаканом компенсатора электрическая цепь замкнется по воде, что обусловит протекание электрохимического процесса, коррозии на внутренних поверхностях сальникового компенсатора. Однако практика показывает, что во многих случаях возникает металлическая связь между обеими частями компенсатора за счет контакта грундбук-сы со стаканом. В процессе эксплуатации сальникового компенсатора металлический контакт между отдельными его частями может периодически возникать и прерываться.
Сальниковые компенсаторы, запорную арматуру, как и другое оборудование, требующее обслуживания, размещают в камерах, обычно расположенных друг от друга на расстоянии не более 150—200 м. Камеры .выполняются из кирпичной кладки, монолитного бетона или железобетона. И-з-за значительных габаритов оборудования камеры обычно имеют большие размеры. Вследствие резкого различия между температурами оборудования и ограждающих конструкций в камерах возникает интенсивная конвекция влажного воздуха и как следствие конденсация влаги на поверхностях, имеющих температуру ниже точки росы. В результате этого происходит сосредоточенное в отдельных местах увлажнение теплоизоляции труб в камере и в примыкающих к ней участках канала капелью с перекрытий, со стен, через которые осуществляется ввод
труб в камеры, за счет пленки влаги, стекающей с плоскостей щитовых опор, размещенных в камерах. Ввод труб в камеры осуществляется через специальные окна в стенках камер. Конструкция узла ввода имеет важное значение, особенно для теплопроводов бесканальной прокладки в связи с возможностью просадки труб и как следствие этого разрушения изоляционной конструкции. Конструкцией узла ввода труб в камеры,' кроме того, обусловлена и степень защищенности теплоизоляции от увлажнения и аэрации на этом участке.
Для обеспечения компенсации температурных удлинений на сравнительно коротких участках отдельные точки теплопроводов фиксируют неподвижными опорами, а остальная часть теплопроводов свободно 'перемещается относительно этих опор. Таким образом, неподвижные опоры делят теплопровод на независимые в отношении температурных удлинений участки. При этом опоры воспринимают усилия, возникающие в трубопроводах . при различных схемах и способах компенсации температурных удлинений. Установку неподвижных опор предусматривают при всех способах прокладки теплопроводов. Места установки неподвижных опор совмещают, как правило, с узлами ответвления труб, пунктами расположения на трубопроводах запорной аппаратуры,сальниковых компенсаторов, грязевиков и другого оборудования. Расстояние между неподвижными опорами зависит главным образом от диаметра трубопровода, температуры теплоносителя .и компенсирующей способности установленных компенсаторов. При максимальной температуре воды, равной 150°С, для трубопроводов диаметром 50—1000 мм расстояния между опорами могут составлять 60—200 м.
В качестве несущей конструкции в неподвижных опорах могут применяться стальные швеллеры, железобетонные балки (лобовые опоры) или железобетонные щиты (щитовые опоры). Лобовые опоры устанавливают, как правило, в камерах, щитовые опоры , в настоящее время наиболее широко применяемые, устанавливают в камерах и каналах.
На участке прохода трубы через щитовую опору предусматривается зазор. Трубы на этих участках должны иметь защитное покрытие, как и на других частях труб. Зазор между трубами и опорами должен быть заполнен эластичной набивкой, предотвращающей попадание в зазор влаги. В случае применения влагопоглощающих набивок, как показала практика, на указанном участке возможно образование опасного очага коррозии. Щитовые опоры в нижней своей части должны иметь отверстия для пропуска воды и предотвращения заноса каналов грунтом.
Несущие конструкции неподвижных опор имеют непосредственные контакты с грунтом или через ограждающие конструкции каналов и камер. Поэтому при отсутствии диэлектрических прокладок между упорами (лобовые опоры) или опорными кольцами. (щитовые опоры) и несущей конструкцией неподвижная опора является сосредоточенным заземлением теплопровода, т. е. элементом, обусловливающим возможность попадания блуждающих токов в тепловую сеть, а в случаях применений электрохимической защиты — элементом, снижающим ее эффективность.
Категория : КОРРОЗИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ | Просмотров : 536 | Добавил : Аdmin | Рейтинг : 0.0/0 |
Всего комментариев : 0
Имя *:
Email:
Код *:
Copyright Защита подземных теплопроводов от коррозии © 2010